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ABS电镀最常见的开裂问题

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ABS电镀最常见的开裂问题

发布日期:2019-01-07 作者: 点击:

一、问题描述:

产品在经冷热循环后出现表面裂痕或开裂(严重的素材基体断裂的现象)

二、原因分析及对策:

a) 素材应力过大:注塑压力的大小,注塑温度的高低,保压时间的长短,注塑口的大小都是直接造成素材的成型不良原因,使素材整个的应力变大或局部的应力出现不平衡,这样素材在经过电镀后由于应力膨胀系数的差别而出现开裂的现象。通常在去除素材的应力的办法,使用烘烤的办法来释放素材的应力温度使用载65-75度,PC/ABS的烘烤的温度可适当的提高,控制在75-90度之间热处理的时间在4-24小时不等。还有一种方法,就是使用丙酮来去除应力,要求是:丙酮:水=1:4的比例,去除应力的时间为浸泡5分钟。但是要注意药品的挥发。

b) 镀层应力过大:电镀槽液有机杂质过多,使镀层出现应力过大,而造成开裂的现象,主要是,半光亮镍,然后是光亮镍,再就是铜镀液由于有机物的污染使得铜层变脆而容易出现开裂。    

1) 合理的制定保养周期,要求镍槽2-3个月大处理一次,在生产的过程中,过滤机增加活性炭芯,要求按照正当的更换频率来进行使用,在连续生产时,一般的情况下尽量不要更换棉芯或碳芯,以减少麻点和针孔的出现,定期在停线时使用小电流的密度进行电解,一般要求在0.1-0.3的电流密度,主要是清除镍槽里的金属杂质特别是铜,再一个就是分解出来的过多的有机物。

2) 在光量剂的使用上要熟练掌握每种光剂的使用方法,它的组成成分,对产品膜厚各有什么影响,一般要求半光镍稍微有点亮度即可,辅光剂过多的话镀层的内应力会加大,全光亮镍的主光剂也不能含量太高以免镀层的内应力过大。

3) 镍槽的光剂一般有一次光亮剂(初级)、二次光亮剂、辅光剂和湿润剂四种。

c) 镀层的厚度分布不合理:一般要求Cu : Ni = 2-1.5  :1 ,也就是一般的情况是不允许Cu的膜厚比Ni小的这种现象发生,还有Cr层厚度要求一般控制在0.15-0.6之间为宜,厚度过大容易使镀层出现开裂,再一个容易使装饰铬的微孔数变少,将表面的微孔颗粒给遮盖了。      对策:在设定电流或者控制电压的时候,在产品膜厚允许的情况下,要尽量的考虑镀层的厚度的比例,由于各种添加剂的组成有所不同,对产品镀层的性能都有一定的影响。深圳华美(现麦德美乐思)的药水相对日本任原的药水镍系列的镀层就要好点。比如:洗衣机圆盖,使用的757的材料,深圳华美(现麦德美乐思)BTLNI 的药水开裂的情况比例就很小,日本任原的BLS NI做十几个产品总有个把开裂的,主要在进料口部位。也就是一句话,荏原的镍系列的添加剂,镀层的应力要比华美(现麦德美乐思)的要大。

500w彩票d) 素材基体的材料原因,本身ABS的特点就是脆性大,且吸水性强,如果成型工艺的烤料不充分,素材成型后出现料花不良,在电镀后的产品更容易出现起泡(主要是因为成型时材料没有烘干,还含有一定的水分,在经过电镀后鼓起来了,严重的直接在素材上就可以看到),开裂:注塑压力过大,速度过快使得素材的进料口或熔接痕部位应力过大而出现镀层在冷热循环后的开裂,虽然可以通过打磨或是高温的烘烤来去应力,但效果都不是很好,在方向盘尼桑的问题上,烘烤的效果比打磨稍为有效,在使用90度四小时的烘烤比75度2小时的效果好的多,在冷热循环实验上,75度的60只产品有27只产品开裂,而90度的烘烤60只产品,没有开裂的现象)、露塑(表面难以粗化,主要是因为成型时没有设计排气的孔,或者是排气孔太小或堵塞了,没有起到排气的作用,这样在排气的部位温度相对很高,塑料粒子被高温给烧焦严重的烧黄了,这样在电镀时,由于材料表面的结构被改变了,很难以粗化,必须经过表面的打磨或者抛光才能改变达到需要的效果)。再者根据产品的机械强度要求,在原材料的选择方面就很重要了。如选择ABS+PC的产品就是考虑了产品的机械强度方面的问题,PC的材料任性比较高,有弹性,而单纯的ABS机械的强度那就太差,脆性,易开裂,易折断,且不同的型号,性能方面都有区别。每种材料需要的粗化时间也不太一样。

500w彩票e) 电镀线烘箱温度的过高,在烘烤时,有的产品本身素材应力偏大,有的产品在生产线烘烤出来以后就有开裂的现象,这和烘烤的温度太高是离不开的。部分产品本身由于产品在挂具上导电状态不佳,使产品的膜厚均一性很差,特别是铜的镀层不能太薄,Cu≥12um,且必须形成合理的比例。

f) 塑料材质的问题,534面板,经过将材料更换为757的材料OK。

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关键词:ABS电镀,ABS电镀加工,ABS电镀厂

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